印染废水处理案例

印染废水处理一般经过印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或(除漂白废水以外的)综合废水。目前采用化学混凝法、电凝聚法、生物接触氧化法、AB法等处理。

印染废水的特点

1、印染废水水量大，水质变化剧烈。

2、有机污染物含量高。

3、部分废水含有有毒有害物质。

4、COD高，可生化性差。

5、色度高，组分复杂。

客户案例：

　　一、客户背景：

　　该公司是一家大型印染企业，每天都会产生大量的印染废水，印染废水水量大，污染物种类多，难处理，特别是废水中的氮物质是常规污染中较难处理的种类，其原出水氨氮含量100mg/L左右，因其水量极大，如果直接化学处理，成本太高，企业难以承受，所以该公司建立了生化系统，一切准备就绪，废水进入生化，出水氨氮效果却不理想，在通过网络搜索，发现我公司有专业生产的硝化及反硝化菌，电话联系我们之后，该公司直接说出了他们目前的状况，目前现有生化工艺为A/O工艺，每天处理废水量约1200吨，但现行的工艺在进行反复调试之后，出水氨氮仍然高达50mg/L，离他们的排放标准5mg/L差之甚远，我公司在如何对该公司工艺进行调整以达到排放标准的问题上进行探讨，并要求他们提供实验水样，供我们模拟小试，模拟小试情况如下：

　　二、试验过程：

　　原水氨氮：103.4mg/L，PH：7.0

　　1、取厌氧池含泥废水975毫升，加入25克反硝化(厌氧)生物菌，轻轻搅拌均匀，静止(一天内只需稍微搅动2-3次)，24小时后，测试厌氧段氨氮值为157.4mg/L。(反硝化细菌在缺氧条件下，还原硝酸盐，释放出分子态氮(N2)或一氧化二氮(N2O)的过程，所以氨氮会升高)

　　2、取厌氧后上清液废水，补充好氧池污泥，投加硝化(好氧)生物菌25克/升，搅拌均匀后开始曝气，24小时后停止曝气，静止沉淀，取上清液测试氨氮值为5.89mg/L。

　　建议：

　　(1)以上实验只经过厌氧、好氧各24小时后的结果，如循环操作3-7天，效果更佳。

　　(2)小试时投加比例较高,只是为了快速验证是否有效.实际使用时投放比例一般为万分之0.5左右。菌剂不是化学药剂,繁殖速度比较快,小试加大投加比例是模拟菌种繁殖到高浓后的处理能力.

　　(3)在进行生物菌繁殖时，需按实际处理项目分别补充加入碳、氮、磷营养元，三种碳源之间的最佳比例为100:5:1

　　在我公司初步小试取得成功并将实验数据反馈给该公司以后，该公司认可且采纳了我们提供的处理方案，并达成协议签订了购买合同，在使用现场，该公司厌氧池3个，单个池子容积为500立方，好氧池4个，单个池子容积为420立方，按我公司产品使用标准，工业废水根据进生化系统水质指标，首次添加量为100-200克/立方(按生化池子容积计算)，由此计算出该公司单个厌氧池投放反硝化菌最少在50-100KG，单个好氧池投放硝化菌最少在42-84KG，加入活性污泥后控制污泥沉降比约40%左右，并补充相应的碳源及磷源，以达到碳氮磷营养元最佳比例100:5:1，按使用方法现场使用，

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