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皮革废水主要来源于制革工序中的鞣前工段、鞣制工段和整饰工段。其中,鞣前工段的污水排放量和污染负荷约占整个工艺的60%和70%;鞣制工段和整饰工段的污水排放量分别占废水总量的5%和30%左右。皮革生产可分为湿操作和干操作两部分,湿操作主要为鞣前工段和鞣制工段,干操作主要为整饰工段,皮革废水主要来源于这三个工段,产生各环节主要污染物如下表:
工段 | 工序 | 主要污染物 |
鞣前工段 | ||
原皮水洗 | SS、COD、Cl﹣ | |
浸水 | COD、Cl﹣ | |
去肉脱脂 | S²﹣、COD、油脂 | |
脱毛、浸灰 | S²﹣、COD、油脂 | |
膜元件材质 | 芳香族聚酰胺 | |
鞣制工段 | ||
脱灰 | PH、SS、COD、Cl﹣、NH₃-N | |
软化 | SS、COD、盐 | |
水洗 | COD、油脂 | |
浸酸、脱脂 | PH、COD、脂肪 | |
鞣制 | PH、COD、Cr、中性盐、色度 | |
复鞣 | PH、COD、Cr³﹢、中性盐 | |
中和 | COD | |
染色 | SS、COD、色度 | |
加脂 | COD、油脂 | |
整饰工段 | ||
挤水 | COD、油脂 | |
喷涂 | COD |
皮革废水水质
皮革废水以我们公司相关项目经验设计综合水质,出水采用《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的一级排放标准,设计水质如下:
处理工艺
根据废水的特点,采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。 本项目采取的污水处理工艺为:先对含油废水、含硫废水、含铬废水 分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水 混合后进入废水处理站处理。
1、工艺流程如下:
①含油废水处理:原皮水洗、浸泡水为含油废水,单独收集,经隔油深淀池处理后, 设计的除油效率可达80%,处理后,与其他废水混合进入废水处理站处理。
②含铬废水处理流程:这里采用了NaOH作为PH的调节剂,这时Cr3+出水浓度为铬的溶度积(即Ksp)决定,出水浓度远远低于1.5mg/l,出水进综合废水处理系统的曝气调节池。
③含硫废水处理流程:含硫废水首先进入细格栅,以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质,经细格栅过滤后的废水流至含硫废水储存池。储存池的含硫废水再进入催化氧化池,在曝气的同时加入硫酸锰进行催化氧化,使S2-氧化为SO42—及单质S沉淀,每1Kg硫化物反应生成硫酸根约需0.6Kg氧,催化剂MnSO4用量为28g,浓度约为100mg/l,反应最佳PH值为10,反应时间为5~8h,S=去除率可达到80%左右。脱硫后的废水泵入曝气调节池,污泥排入污泥储存池。
④综合废水处理流程:
综合污水首先通过粗、细格栅、沉砂池,将水中的皮渣、肉块等固体物以及牛毛除去,进入曝气调节池,然后用泵提升到混凝沉淀池,使水中不容性的泥砂等细小固体物沉淀,同时对水质、水量和PH进行调节,然后进行气浮池。处理后的上清液进入水解酸化池,提高废水的可生化性。
经水解酸化后的污水然后进入生物选择器和CAST池,立即与池內的好氧污泥(好氧菌、原生动物、后生动物等)充分混合,进行吸附和代谢活动。 经CAST处理后的污水,氨氮仍不能达标,故在其后设置A/O脱氮池,交替经过缺氧段和好氧段充分进行反硝化和硝化作用,出水经过二沉池沉淀即可达标排放。
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